Callahan72josefsen's website

Our website

26
Oc
Teknologi Laser Untuk Alat Memotong Plat Besi
26.10.2016 10:07


Mungkinkah laser, plasma jet & water jet sesungguhnya sama-sama bersaing / saling melengkapi? Memang comotan aplikasi sistem pemotongan berikut luas, sebab itu untuk pengguna perlu menentukan urusan dari masing-masing sehingga metode pemotongan dengan menggunakan binar optimal.

Sinar laser, plasma zet serta water jet merupakan instrumen pemotong berbagai macam material baku di bidang industri yang sudah biasa diterima dengan luas. Di aplikasinya, perkakas tersebut punya banyak konsistensi, sehingga dalam penggunaannya sering saling ditukarkan satu setara lain. Tapi sebenarnya ke-3 alat itu sangat tidak sama, dan comotan aplikasinya raya sehingga instrumen ini mampu melengkapi satu sama berbeda dan tak saling berpasangan. Gambar 1 menunjukan jenis-jenis bagian yang dipotong per sinar pemotong yang bermula dari material yang berbeda-beda, diproduksi serta diinstalasi oleh produsen bahan mesin Knuth GmbH.

Aplikasinya dimulai atas ketebalan 3 mm secara arus tertinggi 400 A hingga kerimbunan 80 mm. Tergantung saat ketebalan dan material, konsistensi arus & kecepatan buah harus ditentukan sehingga dicapai daya penggal tertinggi secara pemisahan sobekan sederhana ataupun hasil pemotongan pinggiran dengan kualitas baik tercapai. Umumnya, dengan ketebalan maksimal lebar 10 mm dan secara kecepatan 2 hingga 5 m/menit, kalian dapat mengait kualitas sobekan yang semampai yang terhenti pada bahannya, sedangkan untuk kecepatan potongan mungkin siap mencapai hingga 6 m/menit.

Selain pekerjaan-pekerjaan khusus, komposisi pemotongan plasma jet daripada Knuth siap memotong gemuk murni beserta ketebalan yang lebih raksasa atau menguraikan material dengan ketebalan menengah yang sanggup memberikan perolehan yang lebih besar, instalasinya dapat dikombinasikan dengan satu atau lebih kepala pemotong untuk dikenakan pada pemotong bakar otogen. Instalasi berikut akan dinyalakan melalui pengendalian mesin otomatis di antara tukang potong laser plasma dan pemotong bakar otogen. Namun demikian, bagian yang dipotong kudu dibuat dengan boran yang terdefirtasi secara diameter mungkum yang lebih kecil. Dalam kasus tersebut, perlengkapan beserta mesin kepala bor menyusun solusi yang pas.

Water jet bertugas dengan penetapan material dalam metode pemotong laser, yakni memutuskan jurang water jet murni ataupun water jet abrasif. Untuk bahan lembek seperti gawang, dapat dijalani hanya secara menggunakan water jet bertekanan tinggi untuk menembusnya. Untuk plastik mersik, logam, bahan mineral & kaca, water jet harus ditambahkan bulir-bulir halus secara bahan abrasif agar siap menembusnya. Luar biasa dengan tukang potong laser plasma yang memotong dengan modus operandi pemanasan, & dengannya lokasi yang akan dipotong dipanaskan sampai meremang, pemotong laser air adalah metode pemotongan dingin, yang hanya ialah transfer paksa dari anasir laser beserta sangat segera ke pada meterial lalu berefek penundaan bahan material tersebut.

Karena ini merupakan proses pengucilan dingin, bahkan pada kesebatan dibawah 0, 2 m/menit bahan tidak terbakar. Siap juga dengan kecepatan yang lebih imut memisahkan bahan dengan kerimbunan 100 mm, bahkan untuk alumunium sanggup sampai 200 mm serta pada kerakal yang homogen seperti minyak patra, pemisahan juga dengan kisaran yang sama. Di ketebalan sudut pandangan sampai 10 mm, jadi, tergantung bahannya, dengan tuntutan yang diatur, dapat menyabet dengan absrasif minimum dan kualitas yang diinginkan beserta kecepatan sedari 0, dua sampai 3 m/menit, yang tidak akan merisaukan penetapan kualitas yang baik pada masing-masing bahan. Beserta ketepatan segi potongan meraih 0, 1 mm saat setiap potongan dengan laser plasma, oleh sebab itu dengan kerimbunan material tersebut akan penuh keuntungan yang bisa didapat, yaitu di dalam beberapa plat yang ditumpuk satu setara lain serta di penggal sekali pula, ia akan dapat memotong beberapa unit sekaligus. Berbeda dengan prosedur pemotongan dengan panas yang hanya mampu melelehkan bagian terdepan.

Untuk kualitas kinerja yang lebih tinggi, tersedia sistem pemotongan Hydro-Jet dengan dua atau lebih kepala potong water jet. Penggarapan potongan beserta permukaan potong yang penyot (talang atau komponen secara lingkar kepada sisi kaki gunung alat sikap dengan Geometri yang berbeda-beda) menggunakan oknum pemotong 3D yang tergolong pengontrol perangkat dengan lima sumbu berbarengan.

Pemotong binar laser dengan bisa mengotes ketebalan benda yang kecil beserta geometri faksi yang kian kompleks beserta akurasi yang lebih tinggi (Gambar 3). Ini barangkali juga dikenakan untuk kaum bahan non-logam seperti gawang atau plastik tertentu bahkan kaca akrilik. Fokus nur laser saat flek membakar tergantung pada penggunaan jenjang lensa fokus dengan diameter 0, 12- 0, 25 mm, oleh karena itu celah potongan yang kecil memungkinkan kesuburan bentuk-bentuk yang lebih kompleks dan sekaligus kontur faksi yang lebih rapat serta dalam dari ketebalan material masing-masing, minimum mulai dari 0, 2 mm. Hal itu biasanya memproduksi pekerjaan mengotes menjadi kerapkali. Karena kecepatan pemotongan tinggi, bahan yang dipotong pula biar mengeluarkan cipratan-cipratan api mungil, sehingga prosedur pemotongan yang panas berikut dapat dinetralkan oleh metode pemotongan secara metode susut.

plat besi 8mm  Terdapat beraneka ragam macam variasi metode dalam memutuskan: sinar laser yang pemotongannya mempergunakan pembakaran beserta oksigen serupa gas pemotongnya. Pada baja murni, rentetan ini mampu mencapai kecergasan potong (pada ketebalan plat 1 mm 7 m/menit sudah dengan daya laser 1kW setara dengan 1m/menit pada kerimbunan plat 6 mm). Yang serupa dengan binar laser yang menggunakan patokan pelelehan mempergunakan nitrogen secara tekanan utama (10 mencapai berbatas 20 bar) yang diterapkan pada stainless yang tahan korosi oleh karena itu bebas oksidasi dan secara begitu parasan potongan pula bersih atas gerigi (potongan tidak rata) pada bingkai potongannya dan tentunya beserta kualitas sobekan yang tinggi (pada ketebalan plat 1 mm 5 m/menit seharga dengan kecakapan laser 1 kW). Demikian juga saat potongan laser dari kristal akrilik, yang dapat merupakan permukaan potongan dengan markah tinggi, yang walaupun gampang tetapi hasilnya dapat tampak jelas.

Pemotongan oleh laser dengan emisi radiasi yang berlanjut (cw-laser mode), memperpanjang proses pemotongan untuk markah potongan yang bagus beserta konsistensi ketangkasan potongan yang tinggi (sekitar 80% daripada maksimum ketangkasan pemisahan). Hal ini sebab sifat bergerak dari perabot utama yang sering periode menjadi segmen pembatas atas kualitas sobekan. Dalam prosedur pembuatan, ketelitian potongan bukan menggunakan laser yang sinambung, melainkan secara cara spesial yang didenyutkan. Penghapusan bakal material tercipta dalam tenggat yang benar singkat, di mana kemampuan laser cw lebih buntal dari laser berdenyut, mirip dengan proses percikan erosi. karena hal ini mampu dibuat dengan sangat lena, mungkin, beserta metode itu dapat membuat kontur keadaan dengan dasar submilimeter.

Kekompakan mesin laser pemotong menawarkan metode ini yang punya wilayah tingkah laku mulai dari dua, 5 m x 1, 25 m untuk mengoptimalisasi titik-titik ergonomis pengaturan perangkat (Gambar 4). Penggunaan laser CO2 secara daya laser 0, 6 atau 1, 5 kW menjamin tersedianya pilihan pajak yang memukau dengan biaya operasional yang rendah. Sebab bingkai perabot pada laser itu telah terpasang secara sendirinya, untuk transportasi dan pemasangan jentera tidak mencita-citakan banyak bisnis dan gak membutuhkan tempat pemasangan yang khusus. Namun, untuk mengotes plat berukuran besar atau dengan kerimbunan sampai 20mm, misalnya di dalam baja tahir, Laser Jet 3015FA dengan meja ubah menawarkan satu solusi yang efektif.

Hal yang berarti untuk meraih hasil sobekan yang cantik adalah kejituan dari sistematika oleh perangkat utama, Kelakuan laser dan parameter penggalan bergantung pada optimalisasi petunjuk teknologi. Oleh sebab itu Knuth mempergunakan semua unsur penting yang ditawarkan, diantaranya kontrol CNC, instalasi plasma, pompa air bertekanan utama, kepala laser air abrasif, dan setiap kepala pemotong dengan versi berkualitas menjulung dari produser terkenal. Bila penguna sendiri belum mempunyai data teknologi yang cukup optimal, oleh karena itu pusat putar belit ini mau dikembangkan untuk teknologi pemotongan. (MM)

Comments


Make your free website at Beep.com
 
The responsible person for the content of this web site is solely
the webmaster of this website, approachable via this form!